炼胶厂5S管理落地见效

按照公司的总体工作部署，炼胶厂积极推行5S管理。针对生产现场的实际情况及前期工作的经验和不足，炼胶厂组织员工进行了一次全面系统的学习，深入了解5S管理各环节的内容和要求，同时对照风神轮胎密炼中心现场管理的标准，将管理目标可视化、具体化，使得员工对于管理目标有了明确的认知。

面对基础薄、底子弱的现状，炼胶厂全体员工动脑筋想办法，以4#密炼机生产线和隔离剂仓库为试点迅速展开整理整顿，以点带面，提升生产现场的管理水平。5S管理是一项知易行难的工作，在整理整顿过程中就碰到了难题，员工常常分不清一件工具是常用的还是不常用的。“这个东西你只要犹豫了，那就把它收起来”，厂长井同印说道。按照这个原则，炼胶厂对一楼隔离剂暂存库房的物品和设备开展整理、整顿、清扫的推广活动，将库房划分为隔离剂区、空桶回收区、废弃物整理区等几个区域，张贴信息卡，明确使用人及区域负责人。经过不懈的努力，隔离剂暂存库房的工作环境发生了巨大变化，三标管理水平也有了提升。

“一想到就去做，完成60%就算是成功”，这是炼胶厂厂长井同印在进行全员培训时说的一句话。在完成整理、整顿和清扫前40%工作后，“保持”和“经常”就成了剩余60%需要重点关注的工作。为此，炼胶厂对生产区域进行了重新划片分区包干，定制标识牌，明确责任班组，同时制定生产现场检查明细，对照条目进行打分，不仅纳入分厂擂台赛评比，还纳入公司擂台赛推荐条件，持之以恒形成长效机制，保证5S管理成果能够落地见效，并依此提升精益管理水平，稳步迈上新台阶。